Designer XL PRO
Пластик не заправляется в ПГ
Мы используем куки, чтобы собирать статистику и улучшать наши продукты
Если пластик не заправляется в печатающую головку ПГ — выполните необходимые действия, исходя из описанных возможных ситуаций при заправке:
1
Система контроля подачи
Временно отключите систему контроля наличия пластика в меню принтера («Настройки > Основные настройки > Контроль наличия пластика > ВЫКЛ.») и повторите заправку пластика. Принтер запустит алгоритм заправки пластика без ожидания наличия пластика в ПГ. Если пластик заправится в ПГ и выйдет из сопла — проведите диагностику системы контроля наличия пластика.
Для выполнения срочных задач на принтере — можно запускать печать с отключенной системой контроля наличия пластика. В этом случае убедитесь, что пластика на катушке достаточно для выполнения печати. Встроенная система контроля работать не будет.
2
Состояние блока энкодеров
Засор может находиться в канале блока энкодеров. Проверьте канал блока, через который проходит пластиковая при подаче материала в сопло.
Извлеките блок энкодеров из ПГ. При обнаружении засора внутри блока — прочистите его, а если блок деформирован — замените на новый.
Извлеките блок энкодеров из ПГ. При обнаружении засора внутри блока — прочистите его, а если блок деформирован — замените на новый.
1
Диаметр пластиковой нити
Измерьте диаметр при помощи штангенциркуля в нескольких местах на протяжении 1 метра. Стандартный диаметр нити составляет 1,75 мм (±0,1). Нестабильный диаметр пластиковой нити может приводить к проблемам при заправке. В случае нарушения диаметра — замените некачественную катушку с пластиком и повторите заправку.
2
Механизм подачи материала
Принудительно протолкните пластик внутрь ПГ, пока заполняется шкала состояния заправки. Если пластик проходит заправку и выходит из сопла, но при отпускании прутка перестает продавливаться в ПГ — проведите диагностику шестерней подачи пластика или обратитесь к специалистам PICASO 3D.
1
Соответствие материала и профиля
Проверьте соответствие используемого пластика с выбранным профилем материала. Неверно выбранная температура сопла в профиле материала может привести к отсутствию заправки пластика.
В случае отсутствия нужного профиля материала в списке стандартных профилей — проверьте его наличие в базе профилей, скачайте и импортируйте в принтер для использования. Скачать нужный профиль из облачной базы также можно, выбрав в меню принтера «Пластик > Профили > База профилей» (активно только при наличии Ethernet-соединения и включенной передаче данных с принтера). Если в базе нет нужного профиля — его можно создать в программе Polygon X. Параметры при создании нового профиля подбираются путем тестирования, и исходя из данных, предоставленных производителем пластика.
В случае отсутствия нужного профиля материала в списке стандартных профилей — проверьте его наличие в базе профилей, скачайте и импортируйте в принтер для использования. Скачать нужный профиль из облачной базы также можно, выбрав в меню принтера «Пластик > Профили > База профилей» (активно только при наличии Ethernet-соединения и включенной передаче данных с принтера). Если в базе нет нужного профиля — его можно создать в программе Polygon X. Параметры при создании нового профиля подбираются путем тестирования, и исходя из данных, предоставленных производителем пластика.
Один и тот же тип материала, выпущенный под маркой разных производителей, имеет различные характеристики —
под каждый нужен свой профиль печати.
2
Узел на катушке
Убедитесь, что пластиковая нить свободно разматывается с катушки и подаётся в ПГ без затруднений. Если на катушке образовался узел — извлеките пластик из ПГ («Пластик > Извлечь пластик»), распутайте пластиковую нить или обрежьте деформированную часть и повторно заправьте пластик в ПГ.
3
Диаметр пластиковой нити
Измерьте диаметр при помощи штангенциркуля в нескольких местах на протяжении 1 метра. Стандартный диаметр нити составляет 1,75 мм (±0,1). Нестабильный диаметр пластиковой нити может приводить к проблемам при заправке. В случае нарушения диаметра — замените некачественную катушку с пластиком и повторите заправку.
4
Состояние сопла
При печати возможно скопление остатков пластика на внутренних стенках сопла, что приводит к образованию засора. Кроме того, процесс печати может изнашивать сопло со временем. Старайтесь иметь в наличии несколько запасных сопел.
Новое сопло
Изношенное сопло
Замените сопло, после чего убедитесь, что пластиковая нить выходит стабильно и равномерно, выбрав в меню принтера «Пластик > Заправить пластик». Если нить не выходит из сопла или выходит неравномерно — следуйте дальнейшим шагам инструкции.
5
Состояние нагревательного блока
Засор в нагревательном блоке или его повреждение могут быть причинами отсутствия заправки пластика в ПГ.
Извлеките нагревательный блок из ПГ. Убедитесь, что стальная трубка ровная, внутри нет нагара пластика, снаружи блока нет следов вытекания пластика. В случае обнаружения засора в канале — выполните прочистку по инструкции, а если блок поврежден — замените его на новый.
Если извлеченный элемент исправен, установите его обратно в ПГ и перейдите к следующему этапу инструкции.
Извлеките нагревательный блок из ПГ. Убедитесь, что стальная трубка ровная, внутри нет нагара пластика, снаружи блока нет следов вытекания пластика. В случае обнаружения засора в канале — выполните прочистку по инструкции, а если блок поврежден — замените его на новый.
Если извлеченный элемент исправен, установите его обратно в ПГ и перейдите к следующему этапу инструкции.
6
Состояние блока энкодеров
Засор может находиться в канале блока энкодеров. Проверьте канал блока, через который проходит пластиковая при подаче материала в сопло.
Извлеките блок энкодеров из ПГ. При обнаружении засора внутри блока — прочистите его, а если блок деформирован — замените на новый.
Извлеките блок энкодеров из ПГ. При обнаружении засора внутри блока — прочистите его, а если блок деформирован — замените на новый.
Была ли полезна эта статья?
У Вас остались вопросы? Напишите нам!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
