Designer XL
Принтер печатает воздухом
Мы используем куки, чтобы собирать статистику и улучшать наши продукты
Эта инструкция не готова до конца,
но уже может быть полезной
но уже может быть полезной
Мы стараемся, чтобы каждый этап сопровождался наглядными изображениями.
К сожалению, мы еще не успели подготовить фотографии к этой инструкции, но вы уже можете прочитать её и следовать рекомендациям.
На изображениях показана другая модель (Designer X). Ее вид отличается от Designer XL.
К сожалению, мы еще не успели подготовить фотографии к этой инструкции, но вы уже можете прочитать её и следовать рекомендациям.
На изображениях показана другая модель (Designer X). Ее вид отличается от Designer XL.
Если во время печати пластик перестал выдавливаться из сопла, а печатающая головка (ПГ) и платформа продолжают перемещаться по траекториям задания — это значит, что встроенные системы контроля не отреагировали на отсутствие подачи пластика. Такое может произойти, если системы контроля были отключены или в настройках энкодеров был изменен допуск. В этом случае необходимо проверить:
Остановите печать и проведите проверку в рекомендованном порядке:
1
Активация и настройка системы контроля
Проверьте активацию системы контроля подачи пластика в меню принтера «Настройки > Основные > Контроль подачи пластика > ВКЛ». Если система выключена — включите ее, чтобы Designer XL мог фиксировать отклонения или остановки подачи пластика во время печати и реагировать на них.
Убедитесь, что установленный допуск в меню принтера «Настройки > Основные > Настройка энкодеров» равен 25%.
Если ранее вы отключали систему контроля из-за её неисправности (частых срабатываний), рекомендуем
провести ее диагностику или обратитесь к специалистам PICASO 3D для восстановления работы системы.
2
Распутывание пластиковой нити с катушки
Убедитесь, что пластиковая нить свободно разматывается с катушки и подаётся в ПГ без затруднений. Если на катушке образовался узел — извлеките пластик из ПГ («Пластик > Извлечь пластик»), распутайте пластиковую нить или отрежьте деформированную часть и повторно заправьте пластик в ПГ.
3
Соответствие профиля и материала
Проверьте соответствие используемого пластика с выбранным профилем материала. В случае отсутствия нужного профиля материала в списке стандартных профилей — проверьте его наличие в базе профилей, скачайте и импортируйте в принтер для использования. Также скачать нужный профиль из облачной базы можно выбрав в меню принтера «Пластик > Профили > База профилей» (активно только при наличии Ethernet-соединения и включенной передаче данных с принтера). Если в базе нет нужного профиля — его можно создать в программе Polygon X. При создании нового профиля параметры печати подбираются путем тестирования, и исходя из данных, предоставленных производителем пластика.
Один и тот же тип материала, выпущенный разными производителями, имеет различные характеристики —
под каждый нужен свой профиль печати.
4
Диаметр пластиковой нити
Измерьте диаметр пластиковой нити при помощи штангенциркуля. Диаметр нити должен составлять 1.75±0.1 мм по всей длине катушки. Неравномерный диаметр — признак низкокачественного материала, а слишком толстая нить может привести к застреванию пластиковой нити и щелчкам из экструдера.
5
Сопло
Прекращение выдавливания пластика из сопла может происходить из-за износа самого сопла. Выберите в меню принтера «Пластик > Заправить пластик». Убедитесь, что нить пластика выходит ровно и не налипает на сопло. Если пластик не выходит из сопла или загибается в сторону — замените сопло на новое.
Исправное сопло
Пластик выдавливается ровной нитью
Изношенное сопло
Пластик загибается и налипает на сопло
При печати возможно скопление остатков пластика на внутренних стенках сопла, что приводит к образованию засора. Кроме того, процесс печати может изнашивать сопло со временем. Старайтесь иметь в наличии несколько запасных сопел.
Новое сопло
Изношенное сопло
Замените сопло, после чего убедитесь, что пластиковая нить выходит стабильно и равномерно, выбрав в меню принтера «Пластик > Заправить пластик». Если нить выходит из сопла неравномерно — обратитесь к специалистам PICASO 3D.
6
Нагревательный блок
Засор в нагревательном блоке или его повреждение могут быть причинами застревания пластика в ПГ.
Извлеките нагревательный блок из ПГ. Убедитесь, что стальная трубка ровная, внутри нет нагара пластика, а снаружи блока нет следов вытекания пластика. В случае обнаружения засора в канале — выполните прочистку по инструкции, а если блок поврежден — замените его на новый.
Если извлеченный элемент исправен и внутри нет засора из пластика, установите его обратно в ПГ и перейдите к следующему этапу инструкции.
Извлеките нагревательный блок из ПГ. Убедитесь, что стальная трубка ровная, внутри нет нагара пластика, а снаружи блока нет следов вытекания пластика. В случае обнаружения засора в канале — выполните прочистку по инструкции, а если блок поврежден — замените его на новый.
Если извлеченный элемент исправен и внутри нет засора из пластика, установите его обратно в ПГ и перейдите к следующему этапу инструкции.
7
Шестерни подачи материала
Одной из причин отсутствия подачи может быть неисправность узла шестерней.
Проведите диагностику шестерней подачи пластика. В случае неисправности — замените поврежденный узел или обратитесь к специалистам PICASO 3D.
Проведите диагностику шестерней подачи пластика. В случае неисправности — замените поврежденный узел или обратитесь к специалистам PICASO 3D.
Была ли полезна эта статья?
У Вас остались вопросы? Напишите нам!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
