Designer Xl
#123 «Проскальзывание пластика во время печати»
Мы используем куки, чтобы собирать статистику и улучшать наши продукты
Designer XL оснащен встроенными датчиками, которые могут отслеживать возможные отклонения в подаче пластика при печати. Контроль за печатью позволяет избежать продолжения печати с неравномерной подачей пластика. При этом принтер автоматически запустит алгоритм прочистки, после чего продолжит печать. Если прочистка не решит проблему — принтер приостановит печать с соответствующим уведомлением на экране. Это дает возможность вмешаться в работу пользователю с целью проверки возможных причин и, после их устранения, возобновить печать с того же места.
Уведомление #123 «Проскальзывание пластика во время печати» появляется, если при вращении мотора подачи нет сигнала о прохождении пластиковой нити через датчики системы контроля.
В этом случае 3D принтер автоматически приостанавливает процесс печати и запускает алгоритм прочистки сопла. Печатающая головка (ПГ) перемещается к очистителю и продавливает пластик. Если за время продавливания проскальзывание не повторится — печать автоматически продолжится с того же места. В случае, если проскальзывание повторится — добавятся уведомления #115 «Проскальзывание пластика в сопле» в зависимости от текущего активного сопла. Алгоритм прочистки запустится повторно с повышением температуры. Если за три итерации подача не восстановилась, Designer XL приостанавливает печать и будет ожидать действий пользователя.
Алгоритм самодиагностики может отличаться в зависимости от установленной версии внутреннего ПО принтера.
Алгоритм самодиагностики может отличаться в зависимости от установленной версии внутреннего ПО принтера.
При частом срабатывании системы контроля подачи
обратите внимание на следующее:
1
Прижим сопла
Проверьте настройку прижима сопла, опираясь на результат печати первого слоя модели. При сильном прижиме сопла первый слой может выглядеть бугристым или полупрозрачным. Сильный прижим сопла может привести к неравномерной подаче пластика и срабатыванию системы контроля.
- Сильный прижимПервый слой полупрозрачный или волнистый.
Приводит к забиванию пластика в сопле, повреждению стекла и некачественной печати. - Оптимальный прижимПромежуточное значение между сильным и слабым.
Обеспечивает необходимую адгезию первого слоя для качественной печати. - Слабый прижимНизкая адгезия, расслоение первого слоя модели.
Приводит к некачественной печати, возможен отрыв модели от платформы.
Если первый слой печатаемой детали выглядит бугристым или полупрозрачным — настройте оптимальный прижим сопла. Если первый слой выглядит равномерным — следуйте дальнейшим пунктам этой инструкции.
Всегда проверяйте нанесение первого слоя. Это поможет предостеречь неудавшуюся печать на старте.
2
Соответствие профиля и материала
Проверьте соответствие используемого пластика с выбранным профилем материала. Неподходящие параметры профиля могут привести к замедлению подачи пластика и срабатыванию системы контроля.
В случае отсутствия нужного профиля материала в списке стандартных профилей — проверьте его наличие в базе профилей, скачайте и импортируйте в принтер для использования. Также скачать нужный профиль из облачной базы можно выбрав в меню принтера «Пластик > Профили > База профилей» (активно только при наличии Ethernet-соединения и включенной передаче данных с принтера). Если в базе нет нужного профиля — его можно создать в программе Polygon X. При создании нового профиля параметры печати подбираются путем тестирования, и исходя из данных, предоставленных производителем пластика.
В случае отсутствия нужного профиля материала в списке стандартных профилей — проверьте его наличие в базе профилей, скачайте и импортируйте в принтер для использования. Также скачать нужный профиль из облачной базы можно выбрав в меню принтера «Пластик > Профили > База профилей» (активно только при наличии Ethernet-соединения и включенной передаче данных с принтера). Если в базе нет нужного профиля — его можно создать в программе Polygon X. При создании нового профиля параметры печати подбираются путем тестирования, и исходя из данных, предоставленных производителем пластика.
Один и тот же тип материала, выпущенный разными производителями, имеет различные характеристики —
под каждый нужен свой профиль печати.
3
Распутывание пластиковой нити с катушки
Убедитесь, что пластиковая нить свободно разматывается с катушки и подаётся в ПГ без затруднений. Если на катушке образовался узел — извлеките пластик из ПГ ("Пластик > Извлечь пластик"), распутайте пластиковую нить или отрежьте деформированную часть и повторно заправьте пластик в ПГ.
4
Диаметр пластиковой нити
Измерьте диаметр пластиковой нити при помощи штангенциркуля. Диаметр нити должен составлять 1.75±0.1 мм по всей длине катушки. Неравномерный диаметр — признак низкокачественного материала, а слишком толстая нить может привести к застреванию пластиковой нити и щелчкам из экструдера.
5
Сопло
Замените сопло, после чего убедитесь, что пластиковая нить выходит стабильно и равномерно, выбрав в меню принтера «Пластик > Заправить пластик». При печати возможно скопление остатков пластика на внутренних стенках сопла, что приводит к образованию засора. Кроме того, процесс печати может изнашивать сопло со временем. Старайтесь иметь в наличии несколько запасных сопел.
Новое сопло
Изношенное сопло
Для печати абразивными материалами (например, FormaX или UltraX) используйте стальное сопло. Для работы с PLA, PET-G или ABS допускается использование латунного сопла. Подробные условия печати уточняйте у производителя пластика.
> В чем разница между латунными и стальными соплами?
> В чем разница между латунными и стальными соплами?
Убедитесь, что после замены сопла пластиковая нить при заправке выходит стабильно и равномерно. В этом случае продолжите печать. Если при заправке нить выходит из сопла неравномерно — следуйте дальнейшим шагам инструкции.
6
Контроль подачи пластика
Проверьте работу системы контроля подачи пластика, временно отключив ее из меню принтера «Настройки > Основные > Контроль подачи пластика — ВЫКЛ». Запустите печать с отключенной системой контроля. В случае, если печать пройдет без следов неравномерной подачи пластика, таких как пропуски слоев — проведите диагностику ее работы или обратитесь к специалистам PICASO 3D.
Если при отключенной системе контроля подачи печатаемая модель имеет следы недостаточной экструзии, такие как пропуски слоев — включите систему в меню принтера и следуйте дальнейшим шагам инструкции.
Если при отключенной системе контроля подачи печатаемая модель имеет следы недостаточной экструзии, такие как пропуски слоев — включите систему в меню принтера и следуйте дальнейшим шагам инструкции.
Для выполнения срочных задач на принтере — можно запускать печать с отключенной системой контроля подачи пластика. В этом случае принтер не будет детектировать возможные отклонения в подаче пластика при печати.
7
Нагревательный блок
Засор в нагревательном блоке или его повреждение могут быть причинами застревания пластика в ПГ.
Извлеките нагревательный блок из ПГ. Убедитесь, что стальная трубка ровная, внутри нет нагара пластика, а снаружи блока нет следов вытекания пластика. В случае обнаружения засора в канале — выполните прочистку, а если блок поврежден — замените его на новый.
Если извлеченный элемент исправен и внутри нет засора из пластика, установите его обратно в ПГ и перейдите к следующему этапу инструкции.
Извлеките нагревательный блок из ПГ. Убедитесь, что стальная трубка ровная, внутри нет нагара пластика, а снаружи блока нет следов вытекания пластика. В случае обнаружения засора в канале — выполните прочистку, а если блок поврежден — замените его на новый.
Если извлеченный элемент исправен и внутри нет засора из пластика, установите его обратно в ПГ и перейдите к следующему этапу инструкции.
8
Шестерни подачи материала
Одной из причин уведомления о проскальзывании может быть неисправность узла шестерней.
Проведите диагностику шестерней подачи пластика. В случае неисправности — замените поврежденный узел или обратитесь к специалистам PICASO 3D.
Проведите диагностику шестерней подачи пластика. В случае неисправности — замените поврежденный узел или обратитесь к специалистам PICASO 3D.
Была ли полезна эта статья?
У Вас остались вопросы? Напишите нам!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
