Мы используем куки, чтобы собирать статистику и улучшать наши продукты
Задайте свой вопрос специалисту
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Вопросы и ответы
Здесь вы найдете наши ответы на самые часто задаваемые вопросы.
Если не нашли свой вопрос — напишите нам.
Если не нашли свой вопрос — напишите нам.
Профиль материала — это набор настроек для печати конкретным материалом, который хранится в памяти принтера. Он включает температуру печати, заправки и извлечения, коэффициент подачи, а также уровень работы вентиляторов обдува и охлаждения во время работы. Полный список настроек профиля доступен в меню Polygon X «Настройки > Профили материалов».
Задание на печать, подготовленное в Polygon X, описывает только геометрические характеристики будущей модели без учёта используемого материала и скорости печати. Выбор настроек материала и скорости происходит перед запуском задания. Таким образом, одно и то же задание можно распечатать различными пластиками на разных скоростных режимах.
Базовый набор профилей записан в памяти принтера и в Polygon X. Каждый профиль предварительно протестирован нашими инженерами по печати. При обновлении программы Polygon X или внутреннего ПО принтера список стандартных профилей может быть изменён.
В случае отсутствия нужного профиля материала в списке стандартных профилей — проверьте его наличие в базе профилей, скачайте и загрузите в принтер для использования. Скачать нужный профиль из облачной базы можно также, выбрав в меню принтера "Пластик > Профили > База профилей” (Позволяет скачать профили материалов из официальной базы профилей. Активно только при наличии Ethernet-соединения и включенной передаче данных с принтера). Если в базе нет нужного профиля — его можно создать в программе Polygon X. Параметры при создании нового профиля подбираются путем тестирования, и исходя из данных, предоставленных производителем пластика.
Для одинаковых материалов разных производителей может потребоваться использование разных профилей. Создавайте новый профиль для каждого используемого в работе пластика. Настройки параметров профиля уточняйте у производителя пластика.
Задание на печать, подготовленное в Polygon X, описывает только геометрические характеристики будущей модели без учёта используемого материала и скорости печати. Выбор настроек материала и скорости происходит перед запуском задания. Таким образом, одно и то же задание можно распечатать различными пластиками на разных скоростных режимах.
Базовый набор профилей записан в памяти принтера и в Polygon X. Каждый профиль предварительно протестирован нашими инженерами по печати. При обновлении программы Polygon X или внутреннего ПО принтера список стандартных профилей может быть изменён.
В случае отсутствия нужного профиля материала в списке стандартных профилей — проверьте его наличие в базе профилей, скачайте и загрузите в принтер для использования. Скачать нужный профиль из облачной базы можно также, выбрав в меню принтера "Пластик > Профили > База профилей” (Позволяет скачать профили материалов из официальной базы профилей. Активно только при наличии Ethernet-соединения и включенной передаче данных с принтера). Если в базе нет нужного профиля — его можно создать в программе Polygon X. Параметры при создании нового профиля подбираются путем тестирования, и исходя из данных, предоставленных производителем пластика.
Для одинаковых материалов разных производителей может потребоваться использование разных профилей. Создавайте новый профиль для каждого используемого в работе пластика. Настройки параметров профиля уточняйте у производителя пластика.
Во время запуска печати, кроме профиля материала, также устанавливается скоростной режим. Скоростной режим — это набор значений скоростей печати для разных участков модели. По умолчанию есть 4 скоростных режима: «Качество», «Стандарт», «Быстро» и «Черновик». Выберите скоростной режим в соответствии с ожидаемым результатом.
При выборе скоростного режима следует также учитывать особенности задания и свойства используемого материала. Некоторые типы пластиков (TPU, TPE, SBS, WAX и другие эластичные материалы) требуют выбор медленных скоростей печати.
Одно и то же задание в формате .plgx можно распечатать при различных скоростях без повторной подготовки задания на печать.
Файл задания разделяет модель на 5 областей:
Периметры — внешние слои оболочки модели.
Внутренние периметры — все слои оболочки модели, кроме внешних.
Поддержка — поддерживающие опоры для нависающих частей модели.
Интерфейсный слой поддержки (ИСП) — верхний слой поддерживающих опор с полным заполнением, который соприкасается с основным телом модели.
Заполнение — внутренняя область модели.
В принтере есть возможность настроить скорости самостоятельно, выбрав режим «Ручной». Используйте ручные настройки только при необходимости. Рекомендуемые скорости печати уточняйте у производителя пластика.
При выборе скоростного режима следует также учитывать особенности задания и свойства используемого материала. Некоторые типы пластиков (TPU, TPE, SBS, WAX и другие эластичные материалы) требуют выбор медленных скоростей печати.
Одно и то же задание в формате .plgx можно распечатать при различных скоростях без повторной подготовки задания на печать.
Файл задания разделяет модель на 5 областей:
Периметры — внешние слои оболочки модели.
Внутренние периметры — все слои оболочки модели, кроме внешних.
Поддержка — поддерживающие опоры для нависающих частей модели.
Интерфейсный слой поддержки (ИСП) — верхний слой поддерживающих опор с полным заполнением, который соприкасается с основным телом модели.
Заполнение — внутренняя область модели.
В принтере есть возможность настроить скорости самостоятельно, выбрав режим «Ручной». Используйте ручные настройки только при необходимости. Рекомендуемые скорости печати уточняйте у производителя пластика.
- В строке меню Polygon X выберите «Настройки > Профили материалов».
- Выберите любой профиль из списка и нажмите “+”.
- Измените имя и настройки профиля в соответствии с рекомендациями производителя используемого пластика. Нажмите «Сохранить».
- Выберите новый профиль в списке и нажмите «Экспорт».
- Запишите файл профиля в формате .ppf на USB Flash-накопитель.
- Установите USB Flash-накопитель в принтер и зайдите в меню «Пластик > Профили > Импортировать профиль».
- На экране отобразится содержимое USB Flash-накопителя — выберите файл профиля.
С принтером можно использовать только USB Flash-накопители с файловой системой FAT32 и с интерфейсом USB 2.0 . Рекомендуемый объём — до 16 Гб.
Принтеры PICASO 3D работают с файлами заданий: .plgx и .gcode.
.plgx — файл задания на печать из Polygon X, адаптированный для печати на принтерах платформы X.
.gcode — файл задания на печать из сторонних слайсеров. При печати таких заданий некоторые функции принтеров платформы X неактивны.
В меню принтера “Печать” отображается содержимое USB Flash-накопителя только в виде созданных в нем папок и файлов с этими расширениями.
Для начала работы нужна 3D-модель в одном из форматов: .stl, .obj, .3ds или .amf. Модель загружается в программу на персональном компьютере — Polygon X, которая преобразует её в файл задания на печать формата .plgx с набором управляющих команд для работы принтеров PICASO 3D. Для запуска печати на принтере необходимо записать файл в формате .plgx на USB Flash-накопитель (поставляется в комплекте). Запись файла может быть осуществлена удаленно через программу Polygon X, используя Ethernet-соединение.
.plgx — файл задания на печать из Polygon X, адаптированный для печати на принтерах платформы X.
.gcode — файл задания на печать из сторонних слайсеров. При печати таких заданий некоторые функции принтеров платформы X неактивны.
В меню принтера “Печать” отображается содержимое USB Flash-накопителя только в виде созданных в нем папок и файлов с этими расширениями.
Для начала работы нужна 3D-модель в одном из форматов: .stl, .obj, .3ds или .amf. Модель загружается в программу на персональном компьютере — Polygon X, которая преобразует её в файл задания на печать формата .plgx с набором управляющих команд для работы принтеров PICASO 3D. Для запуска печати на принтере необходимо записать файл в формате .plgx на USB Flash-накопитель (поставляется в комплекте). Запись файла может быть осуществлена удаленно через программу Polygon X, используя Ethernet-соединение.
По умолчанию в принтере установлены латунные или стальные сопла, в зависимости от модели принтера (по умолчанию в Designer X, Designer X PRO и Designer Classic установлены латунные сопла, а в Designer XL и Designer XL PRO — стальные. Разница между латунными и стальными соплами заключается в ряде свойств металлов, из которых они изготовлены.
Выбор материала сопла определяется тем, какой пластик будет использоваться. Для обычных пластиков, таких как PLA, ABS, HIPS или PVA подходит латунное сопло, а для печати любыми абразивными пластиками, например FormaX и UltraX — стальное сопло.
Если печатаете разными материалами, простыми и абразивными — советуем иметь в запасе несколько стальных и латунных сопел для замены на принтере в случае смены используемого материала.
Латунное сопло — наиболее популярный вариант для большинства 3D принтеров. Они обладают высокой теплопроводностью, но при использовании абразивных материалов изнашиваются быстрее, чем стальные.
• высокий показатель теплопроводности;
• относительная мягкость;
• истираемость;
• доступность.
Стальное сопло обеспечивает длительную печать материалами, которые содержат твердые частицы, например, углеволокно или стекло. При этом данные сопла склонны к меньшему истиранию и разрушению, в отличие от латунных. Но у стальных сопел значительно ниже показатель теплопроводности, что плохо сказывается на спекаемости слоев при печати простыми пластиками. Они требуют более тщательного подбора параметров печати.
• низкий показатель теплопроводности;
• стойкость к истиранию;
• только для печати абразивными пластиками с высокой температурой печати.
В принтерах Designer X PRO и Designer XL PRO сопло 1 и сопло 2 могут быть разными (по типу материала и диаметру). При печати двумя материалами убедитесь, что используемые пластики совместимы между собой.
Стальное сопло можно использовать и при печати неабразивными материалами, но может потребоваться регулировка профиля материала — увеличение температуры и подбор подходящего обдува.
Выбор материала сопла определяется тем, какой пластик будет использоваться. Для обычных пластиков, таких как PLA, ABS, HIPS или PVA подходит латунное сопло, а для печати любыми абразивными пластиками, например FormaX и UltraX — стальное сопло.
Если печатаете разными материалами, простыми и абразивными — советуем иметь в запасе несколько стальных и латунных сопел для замены на принтере в случае смены используемого материала.
Латунное сопло — наиболее популярный вариант для большинства 3D принтеров. Они обладают высокой теплопроводностью, но при использовании абразивных материалов изнашиваются быстрее, чем стальные.
• высокий показатель теплопроводности;
• относительная мягкость;
• истираемость;
• доступность.
Стальное сопло обеспечивает длительную печать материалами, которые содержат твердые частицы, например, углеволокно или стекло. При этом данные сопла склонны к меньшему истиранию и разрушению, в отличие от латунных. Но у стальных сопел значительно ниже показатель теплопроводности, что плохо сказывается на спекаемости слоев при печати простыми пластиками. Они требуют более тщательного подбора параметров печати.
• низкий показатель теплопроводности;
• стойкость к истиранию;
• только для печати абразивными пластиками с высокой температурой печати.
В принтерах Designer X PRO и Designer XL PRO сопло 1 и сопло 2 могут быть разными (по типу материала и диаметру). При печати двумя материалами убедитесь, что используемые пластики совместимы между собой.
Стальное сопло можно использовать и при печати неабразивными материалами, но может потребоваться регулировка профиля материала — увеличение температуры и подбор подходящего обдува.
По умолчанию на принтере установлены нагревательные блоки 400 или блоки 250 в зависимости от модели принтера. Нагревательный блок — это составной узел ПГ, отвечающий за расплав пластиковой нити и поддержание стабильной температуры нагрева пластика при печати.
Разница между блоком 400 и блоком 250 в особенностях конструкции. Выбор блока определяется тем, какой пластик будет использоваться.
Блок 400 предназначен для печати большинством материалов с рабочей температурой до 410ºC. Печатать при высоких температурах на таком блоке позволяет цельнометаллическая трубка, через которую проходит пластик. При использовании эластичных материалов и некоторых PLA возможны прилипания пластика к стенкам трубки, это обычно приводит к ошибкам печати.
Блок 250 предназначен для любых материалов с рабочей температурой до 250°С. Внутри стальной трубки установлена фторопластовая вставка, через которую проходит пластик. Это снижает возможность появления засора внутри нагревательного блока.
Для того чтобы определить, какой блок установлен в принтере — откройте debug-экран поворотом джойстика по часовой стрелке во время печати или в режиме ожидания.
ST1 — Имя температурного блока сопла 1; ST2 — Имя температурного блока сопла 2 (Designer X PRO и Designer XL PRO).
Для замены нагревательного блока воспользуйтесь инструкцией из раздела "Обслуживание и сервисные операции". После установки блока принтер определит тип нагревательного блока и установит соответствующие ограничения по температуре.
Разница между блоком 400 и блоком 250 в особенностях конструкции. Выбор блока определяется тем, какой пластик будет использоваться.
Блок 400 предназначен для печати большинством материалов с рабочей температурой до 410ºC. Печатать при высоких температурах на таком блоке позволяет цельнометаллическая трубка, через которую проходит пластик. При использовании эластичных материалов и некоторых PLA возможны прилипания пластика к стенкам трубки, это обычно приводит к ошибкам печати.
Блок 250 предназначен для любых материалов с рабочей температурой до 250°С. Внутри стальной трубки установлена фторопластовая вставка, через которую проходит пластик. Это снижает возможность появления засора внутри нагревательного блока.
Для того чтобы определить, какой блок установлен в принтере — откройте debug-экран поворотом джойстика по часовой стрелке во время печати или в режиме ожидания.
ST1 — Имя температурного блока сопла 1; ST2 — Имя температурного блока сопла 2 (Designer X PRO и Designer XL PRO).
Для замены нагревательного блока воспользуйтесь инструкцией из раздела "Обслуживание и сервисные операции". После установки блока принтер определит тип нагревательного блока и установит соответствующие ограничения по температуре.
Материал FormaX из инженерной линейки X-Line — термопластик на основе ABS с добавлением углеволокна. FormaX способен выдерживать большие нагрузки на разрыв, сжатие и изгиб. Материал практически не имеет усадки, а напечатанные им детали могут выдерживать высокие температуры. Сочетается с поддержкой из HIPS.
Массовое содержание углеродных волокон в компаунде до 15%. Выдерживает нагрев до 105 °C.
Для успешной печати материалом FormaX на принтере должен быть установлен “блок 400” со стальным соплом.
Материал UltraX из инженерной линейки X-Line — термопластик, который имеет одни из самых высоких прочностных характеристик (в линейке FFF материалов). В основе этого материала — Полиамид 6, наполненный короткими углеродными волокнами. UltraX обладает очень низким коэффициентом усадки и сочетается с водорастворимой поддержкой из PVA пластика. Эти свойства позволяют печатать детали любой сложности без термокамеры.
Массовое содержание углеродных волокон в компаунде до 30%. Выдерживает нагрев до 220 °С.
Для успешной печати материалом UltraX на принтере должен быть установлен “блок 400” со стальным соплом.
Материал должен быть тщательно просушен перед печатью, т.к. UltraX обладает высокой гигроскопичностью. Если пластик впитал влагу — это может ухудшить качество печатаемой модели или привести к засору в канале подачи.
Проводите первичную сушку при температуре 100-110 °C градусов в течение 3-6 часов. Для поддержания просушенного состояния рекомендуется хранить материал при постоянной температуре 80°C градусов. При хранении в герметичном пакете с силикагелем в комнатных условиях возможно использование в течение трех дней (затем требуется сушка).
Массовое содержание углеродных волокон в компаунде до 15%. Выдерживает нагрев до 105 °C.
Для успешной печати материалом FormaX на принтере должен быть установлен “блок 400” со стальным соплом.
Материал UltraX из инженерной линейки X-Line — термопластик, который имеет одни из самых высоких прочностных характеристик (в линейке FFF материалов). В основе этого материала — Полиамид 6, наполненный короткими углеродными волокнами. UltraX обладает очень низким коэффициентом усадки и сочетается с водорастворимой поддержкой из PVA пластика. Эти свойства позволяют печатать детали любой сложности без термокамеры.
Массовое содержание углеродных волокон в компаунде до 30%. Выдерживает нагрев до 220 °С.
Для успешной печати материалом UltraX на принтере должен быть установлен “блок 400” со стальным соплом.
Материал должен быть тщательно просушен перед печатью, т.к. UltraX обладает высокой гигроскопичностью. Если пластик впитал влагу — это может ухудшить качество печатаемой модели или привести к засору в канале подачи.
Проводите первичную сушку при температуре 100-110 °C градусов в течение 3-6 часов. Для поддержания просушенного состояния рекомендуется хранить материал при постоянной температуре 80°C градусов. При хранении в герметичном пакете с силикагелем в комнатных условиях возможно использование в течение трех дней (затем требуется сушка).
Некоторые пластики гигроскопичны, т.е. могут впитывать влагу из окружающего воздуха. Влажный пластик может испортить качество печатаемой модели и образовать засор в канале подачи.
Наиболее распространенные пластики, подверженные повышенному впитыванию влаги — PVA и UltraX. В случае с PVA влажный пластик теряет свои адгезивные свойства. Поскольку PVA — это материал, используемый в качестве растворимой поддержки, то печать с ним обычно проходит в паре с основным материалом, из которого будет напечатана модель. Если PVA пластик влажный, то основной материал при печати будет плохо прилипать к поддержкам. Это может привести к нарушению геометрии печатаемой модели или неудавшейся печати.
При работе с пластиком UltraX сушка является одним из важнейших критериев для успешной печати. Если пластик влажный — это может ухудшить качество печатаемой модели или привести к засору в канале подачи.
Особенно нуждаются в сушке такие группы пластиков, как: полиамиды, поликарбонаты, поливиниловый спирт (PVA).
При необходимости, пластик может быть просушен в специальной сушке или в принтере через функцию меню «Сервис > Сушка пластика». В принтере можно просушить PVA пластик. Для этого:
Материал, из которого сделаны катушки, обычно не предназначен для использования при высокой температуре. Для сушки выше 100 ºC используйте отдельную печь. Более подробные условия сушки уточняйте у производителя пластика.
В периоды между использованием рекомендуется хранить катушки с пластиком в герметичной упаковке с силикагелем.
Наиболее распространенные пластики, подверженные повышенному впитыванию влаги — PVA и UltraX. В случае с PVA влажный пластик теряет свои адгезивные свойства. Поскольку PVA — это материал, используемый в качестве растворимой поддержки, то печать с ним обычно проходит в паре с основным материалом, из которого будет напечатана модель. Если PVA пластик влажный, то основной материал при печати будет плохо прилипать к поддержкам. Это может привести к нарушению геометрии печатаемой модели или неудавшейся печати.
При работе с пластиком UltraX сушка является одним из важнейших критериев для успешной печати. Если пластик влажный — это может ухудшить качество печатаемой модели или привести к засору в канале подачи.
Особенно нуждаются в сушке такие группы пластиков, как: полиамиды, поликарбонаты, поливиниловый спирт (PVA).
При необходимости, пластик может быть просушен в специальной сушке или в принтере через функцию меню «Сервис > Сушка пластика». В принтере можно просушить PVA пластик. Для этого:
- Выберите в меню принтера «Сервис > Сушка пластика».
- Установите параметры сушки. Температура: 90 ºC, Время 180 мин.
- Платформа переместится в среднее положение. Разместите катушку PVA на платформе для печати.
- Закройте переднюю дверцу.
Материал, из которого сделаны катушки, обычно не предназначен для использования при высокой температуре. Для сушки выше 100 ºC используйте отдельную печь. Более подробные условия сушки уточняйте у производителя пластика.
В периоды между использованием рекомендуется хранить катушки с пластиком в герметичной упаковке с силикагелем.
При стандартной активации Polygon X необходимо подключение устройства к интернету.
Если на вашем компьютере нет доступа к интернету — воспользуйтесь инструкцией для активации в офлайн режиме.
- При первом запуске Polygon X появится окно входа в учетную запись под имеющимися логином и паролем или пройти регистрацию. Выберите “Регистрация”.
- Впишите ваши данные в появившемся окне регистрации “Личные данные”. Обратите внимание на правильность ввода эл. почты. На неё будет отправлено письмо с данными для входа в свой аккаунт. Нажмите “Продолжить”.
- В появившемся окне “Профессиональные интересы” выберите ваши область деятельности, юридический статус и название организации (если есть). Нажмите “Продолжить”.
- В окне “Настройка 3D принтеров” отметьте те модели принтеров, которые Вы используете. Нажмите “Зарегистрироваться”.
- На указанную ранее электронную почту будет отправлен проверочный код. Введите его для завершения регистрации и нажмите “Подтвердить”.
Если на вашем компьютере нет доступа к интернету — воспользуйтесь инструкцией для активации в офлайн режиме.
Если на компьютере, на который была установлена программа Polygon X, нет доступа в интернет — Вы можете выполнить активацию с использованием другого устройства с выходом в интернет, например смартфона. Для активации программы офлайн следуйте пошаговой инструкции:
- Запустите Polygon X. Откроется окно «Активация Polygon X» с тремя шагами для активации.
- При помощи устройства с доступом в интернет перейдите по ссылке: picaso-3d.ru/ru/reg. Откроется окно для заполнения данных. Заполните все поля и нажмите «Продолжить».
- Заполните поля в окне «Данные принтера» и нажмите «Зарегистрироваться». Серийный номер принтера, а также HC1 и HC2 находятся в меню принтера «Настройки > О принтере». Не используйте пробелы при заполнении данных.
- Откроется окно «Подтверждение» с полем для ввода кода. Найдите письмо с кодом подтверждения, которое было отправлено на указанный ранее адрес электронной почты. Введите код и нажмите «Подтвердить».
- Проверьте письмо с кодом лицензии на электронной почте. В письме также содержится логин и пароль для офлайн-использования. Заполните все данные в окне “Активация Polygon X” на компьютере и нажмите «Активировать».
Если вы используете операционную систему MacOS или Linux, то для работы с Polygon X установите на компьютер виртуальную машину Windows.
Активировать программу Polygon X можно на любом количестве устройств. Для этого требуется выполнить активацию на одном устройстве, после чего Вы получите логин и пароль от Вашей учетной записи на указанную при регистрации электронную почту.
Введите логин и пароль при первом запуске Polygon X на новом устройстве.
При офлайн-активации логин и пароль от учетной записи также отправляется в письме вместе с кодом лицензии.
Введите логин и пароль при первом запуске Polygon X на новом устройстве.
При офлайн-активации логин и пароль от учетной записи также отправляется в письме вместе с кодом лицензии.
Для принтеров Designer X и Designer XL доступна возможность апгрейда на PRO версии. Это значит, что принтерам добавится возможность печатать двумя материалами.
Для принтеров Designer CLASSIC возможно добавление функций “Контроль подачи пластика” и “Контроль наличия пластика”.
Для того, чтобы узнать условия проведения апгрейда — напишите нам на почту sales@picaso-3d.ru.
Для принтеров Designer CLASSIC возможно добавление функций “Контроль подачи пластика” и “Контроль наличия пластика”.
Для того, чтобы узнать условия проведения апгрейда — напишите нам на почту sales@picaso-3d.ru.
В периодическом осмотре и обслуживании нуждаются:
Все операции по очистке или замене смазочных материалов проводятся при выключенном питании принтера.
Не допускайте изменения цвета смазки на красно-коричневый, появления разводов и следов от средств для адгезии, а также коррозии на поверхности направляющих.
В случае необходимости используйте смазку на основе литиевого мыла (класс консистенции по NLGI 00). Производитель рекомендует использовать смазку Dynalub 520 или ее заменители — Castrol Longtime PD00 и Elkalub GLS 135/N00.
Для моделей принтеров, в которых в качестве направляющих используются валы (Designer X, Designer Classic), можно применять пластичную смазку класса консистенции NLGI 2 с максимальной рабочей температурой до 110°C и выше.
Для очистки блока управления и корпусных вентиляторов от пыли и мелких загрязнений используйте специальную кисточку и портативный пылесос (не поставляется вместе с принтером).
Частота проведения обслуживания зависит от условий эксплуатации. Проводите проверку состояния узлов принтера и соответствующее обслуживание при необходимости, но не реже раза в год.
Для проведения обслуживания принтера — следуйте пошаговой инструкции из раздела «Принтеры > Обслуживание и сервисные операции».
- направляющие;
- электронные платы блока управления;
- вентиляторы;
- термобарьер нагревательного блока.
Все операции по очистке или замене смазочных материалов проводятся при выключенном питании принтера.
Не допускайте изменения цвета смазки на красно-коричневый, появления разводов и следов от средств для адгезии, а также коррозии на поверхности направляющих.
В случае необходимости используйте смазку на основе литиевого мыла (класс консистенции по NLGI 00). Производитель рекомендует использовать смазку Dynalub 520 или ее заменители — Castrol Longtime PD00 и Elkalub GLS 135/N00.
Для моделей принтеров, в которых в качестве направляющих используются валы (Designer X, Designer Classic), можно применять пластичную смазку класса консистенции NLGI 2 с максимальной рабочей температурой до 110°C и выше.
Для очистки блока управления и корпусных вентиляторов от пыли и мелких загрязнений используйте специальную кисточку и портативный пылесос (не поставляется вместе с принтером).
Частота проведения обслуживания зависит от условий эксплуатации. Проводите проверку состояния узлов принтера и соответствующее обслуживание при необходимости, но не реже раза в год.
Для проведения обслуживания принтера — следуйте пошаговой инструкции из раздела «Принтеры > Обслуживание и сервисные операции».
Это один из экранов меню, на котором выводятся данные с различных датчиков 3D принтера. Открыть его можно поворотом джойстика по часовой стрелке во время печати или в режиме ожидания.
Описание параметров:
T1 — Температура сопла 1
T2 — Температура сопла 2 (X PRO / XL PRO)
TBL — Температура стола
RAD — Температура радиатора
0X — X-координата очистителя
0Y — Y-координата очистителя
DX — Совмещение по оси X (X PRO / XL PRO)
DY — Совмещение по оси Y (X PRO / XL PRO)
DZ — Разница высоты сопел (X PRO / XL PRO)
Z_OFF — Установленный прижим сопла
FIL1 — Наличие пластика в сопле 1
FIL2 — Наличие пластика в сопле 2 (X PRO / XL PRO)
N1 — Выбранный диаметр сопла 1
N2 — Выбранный диаметр сопла 2 (X PRO / XL PRO)
K — Коэффициент измеряемый/усреднённый
1 — Откалиброванный параметр энкодера 1
2 — Откалиброванный параметр энкодера 2 (X PRO / XL PRO)
CUR LAYER — Номер текущего слоя печати
VTENZ — Напряжение тензодатчика (XL / XL PRO)
ST1 — Нагревательный блок 1
ST2 — Нагревательный блок 2 (X PRO / XL PRO)
BK1 — Количество выхода коэффициента энкодера за границы допуска на сопле 1
BK2 — Количество выхода коэффициента энкодера за границы допуска на сопле 2 (X PRO / XL PRO)
SC1 — Количество срабатываний системы контроля подачи на сопле 1
SC2 — Количество срабатываний системы контроля подачи на сопле 2 (X PRO / XL PRO)
CHF — Мощность вентилятора циркуляции камеры
RF — Мощность вентилятора радиатора
MF — Мощность вентилятора обдува модели
COF — Мощность вентилятора охлаждения камеры
Описание параметров:
T1 — Температура сопла 1
T2 — Температура сопла 2 (X PRO / XL PRO)
TBL — Температура стола
RAD — Температура радиатора
0X — X-координата очистителя
0Y — Y-координата очистителя
DX — Совмещение по оси X (X PRO / XL PRO)
DY — Совмещение по оси Y (X PRO / XL PRO)
DZ — Разница высоты сопел (X PRO / XL PRO)
Z_OFF — Установленный прижим сопла
FIL1 — Наличие пластика в сопле 1
FIL2 — Наличие пластика в сопле 2 (X PRO / XL PRO)
N1 — Выбранный диаметр сопла 1
N2 — Выбранный диаметр сопла 2 (X PRO / XL PRO)
K — Коэффициент измеряемый/усреднённый
1 — Откалиброванный параметр энкодера 1
2 — Откалиброванный параметр энкодера 2 (X PRO / XL PRO)
CUR LAYER — Номер текущего слоя печати
VTENZ — Напряжение тензодатчика (XL / XL PRO)
ST1 — Нагревательный блок 1
ST2 — Нагревательный блок 2 (X PRO / XL PRO)
BK1 — Количество выхода коэффициента энкодера за границы допуска на сопле 1
BK2 — Количество выхода коэффициента энкодера за границы допуска на сопле 2 (X PRO / XL PRO)
SC1 — Количество срабатываний системы контроля подачи на сопле 1
SC2 — Количество срабатываний системы контроля подачи на сопле 2 (X PRO / XL PRO)
CHF — Мощность вентилятора циркуляции камеры
RF — Мощность вентилятора радиатора
MF — Мощность вентилятора обдува модели
COF — Мощность вентилятора охлаждения камеры
Мы настоятельно рекомендуем использовать слайсер Polygon X для подготовки заданий на печать на принтерах PICASO 3D, поскольку он полностью совместим и позволяет использовать все возможности Платформы X. Несмотря на это, для подготовки G-code к печати можно использовать сторонние слайсеры. В этой статье Вы узнаете как это сделать.
Обратите внимание, эти функции недоступны при печати gcode:
Prusa Slicer
Создайте собственный профиль принтера с помощью Мастера настройки (Configuration Assistant / Configuration Wizard), выбрав в нем Пользовательский принтер (Custom Printer). Задайте имя пользовательского профиля, выберите тип прошивки, установите размеры рабочей зоны и диаметры сопел в соответствии с выбранным устройством. Нажмите “Завершить” (“Finish”).
При подготовке G-code для Designer Classic учитывайте наличие фиксаторов стекла. Располагайте модель на платформе с отступом — не менее 10 мм спереди.
После настройки профиля принтера убедитесь, что вы используете эти пользовательские G-коды в меню Настройки принтера > Продвинутый (Printer Settings > Expert mode):
Тип G-кода (G-code flavour):
Repetier
Стартовый G-код (Start G-code):
G28
G-код, выполняемый перед сменой слоя (Before layer change G-code):
M532 X0 L[layer_num] Z[layer_z]
Эта команда позволяет использовать систему контроля подачи пластика. Мы рекомендуем провести ее калибровку перед началом использования нового материала.
G-код, выполняемый при смене инструмента (Tool change G-code):
T1{next_extruder} I5 S1 R1 P1
где I — длина прочистки, S — скорость прочистки, R — длина ретракта, P — скорость ретракта. После переключения сопел активное сопло прочищается в специальном очистителе. Таким образом, печать дополнительных башен для очистки не требуется. Кроме того, возможно использование быстрого переключения сопел без прочистки. Чтобы активировать опцию, включите Быстрое переключение в меню принтера Настройки > Основные настройки.
Другие поля для ввода G-кодов заполнять не нужно, оставляйте их пустыми.
Cura Slicer
Создайте собственный профиль принтера, выбрав в строке меню Preferences > Configure Cura > Printers. Нажмите кнопку “Add” и выберите из списка Custom FFF printer. Введите имя принтера в поле Printer name и нажмите “Add”.
В появившемся окне Machine Settings настройте профиль следующим образом:
Printer Settings:
X (Width) — 200 mm (для Designer X / Designer X PRO / Designer Classic); 360 mm (для Designer XL / Designer XL PRO);
Y (Depth) — 200 mm (для Designer X / Designer X PRO / Designer Classic); 360 mm (для Designer XL / Designer XL PRO);
Z (Hight) — 210 mm (для Designer X / Designer X PRO / Designer Classic); 610 mm (для Designer XL / Designer XL PRO).
При подготовке G-code для Designer Classic учитывайте наличие фиксаторов стекла. Располагайте модель на платформе с отступом — не менее 10 мм спереди.
G-code flavour:
Repetier
Printhead Settings (для Designer X PRO / Designer XL PRO):
Number of Extruders: 2
Start G-code:
G28
Во вкладке Extruder 1 / Extruder 2 (для Designer X PRO / Designer XL PRO) установите диаметр сопла (Nozzle size) в соответствии с установленным на принтере и диаметр пластиковой нити (Compatible material diameter) — 1.75 mm.
Extruder 1 Start G-code:
T10 I5 S1 R1 P1
Extruder 2 Start G-code (для Designer X PRO / Designer XL PRO):
T11 I5 S1 R1 P1
где I — длина прочистки, S — скорость прочистки, R — длина ретракта, P — скорость ретракта. После переключения сопел активное сопло прочищается в специальном очистителе. Таким образом, печать печать дополнительных башен для очистки не требуется. Кроме того, возможно использование быстрого переключения сопел без прочистки. Чтобы активировать опцию, включите Быстрое переключение в меню принтера Настройки > Основные настройки.
Добавьте специальный скрипт, выбрав в строке меню Extensions > Post processing > Modify G-code. Нажмите “Add a script” и выберите Search and Replace. Впишите следующие скрипты:
Search:
;LAYER:
Replace:
M532 X0 L
Эти команды позволяют использовать систему контроля подачи пластика. Мы рекомендуем провести ее калибровку перед началом использования нового материала.
Другие поля для ввода G-кодов заполнять не нужно, оставляйте их пустыми.
Обратите внимание, эти функции недоступны при печати gcode:
- Система профилей материалов. Это набор настроек, описывающих нашим устройствам, как работать с материалом, включая контроль температуры холодной зоны, режим неактивности для защиты от деградации материала и контроль минимального времени слоя в качестве защиты от перегрева.
- Система скоростных режимов, позволяющая использовать готовые настройки скорости печати.
- Регулировка прижима сопла во время печати первого слоя.
- Печать по сети с использованием принтлистов.
- Функция установки паузы по номеру слоя.
Prusa Slicer
Создайте собственный профиль принтера с помощью Мастера настройки (Configuration Assistant / Configuration Wizard), выбрав в нем Пользовательский принтер (Custom Printer). Задайте имя пользовательского профиля, выберите тип прошивки, установите размеры рабочей зоны и диаметры сопел в соответствии с выбранным устройством. Нажмите “Завершить” (“Finish”).
При подготовке G-code для Designer Classic учитывайте наличие фиксаторов стекла. Располагайте модель на платформе с отступом — не менее 10 мм спереди.
После настройки профиля принтера убедитесь, что вы используете эти пользовательские G-коды в меню Настройки принтера > Продвинутый (Printer Settings > Expert mode):
Тип G-кода (G-code flavour):
Repetier
Стартовый G-код (Start G-code):
G28
G-код, выполняемый перед сменой слоя (Before layer change G-code):
M532 X0 L[layer_num] Z[layer_z]
Эта команда позволяет использовать систему контроля подачи пластика. Мы рекомендуем провести ее калибровку перед началом использования нового материала.
G-код, выполняемый при смене инструмента (Tool change G-code):
T1{next_extruder} I5 S1 R1 P1
где I — длина прочистки, S — скорость прочистки, R — длина ретракта, P — скорость ретракта. После переключения сопел активное сопло прочищается в специальном очистителе. Таким образом, печать дополнительных башен для очистки не требуется. Кроме того, возможно использование быстрого переключения сопел без прочистки. Чтобы активировать опцию, включите Быстрое переключение в меню принтера Настройки > Основные настройки.
Другие поля для ввода G-кодов заполнять не нужно, оставляйте их пустыми.
Cura Slicer
Создайте собственный профиль принтера, выбрав в строке меню Preferences > Configure Cura > Printers. Нажмите кнопку “Add” и выберите из списка Custom FFF printer. Введите имя принтера в поле Printer name и нажмите “Add”.
В появившемся окне Machine Settings настройте профиль следующим образом:
Printer Settings:
X (Width) — 200 mm (для Designer X / Designer X PRO / Designer Classic); 360 mm (для Designer XL / Designer XL PRO);
Y (Depth) — 200 mm (для Designer X / Designer X PRO / Designer Classic); 360 mm (для Designer XL / Designer XL PRO);
Z (Hight) — 210 mm (для Designer X / Designer X PRO / Designer Classic); 610 mm (для Designer XL / Designer XL PRO).
При подготовке G-code для Designer Classic учитывайте наличие фиксаторов стекла. Располагайте модель на платформе с отступом — не менее 10 мм спереди.
G-code flavour:
Repetier
Printhead Settings (для Designer X PRO / Designer XL PRO):
Number of Extruders: 2
Start G-code:
G28
Во вкладке Extruder 1 / Extruder 2 (для Designer X PRO / Designer XL PRO) установите диаметр сопла (Nozzle size) в соответствии с установленным на принтере и диаметр пластиковой нити (Compatible material diameter) — 1.75 mm.
Extruder 1 Start G-code:
T10 I5 S1 R1 P1
Extruder 2 Start G-code (для Designer X PRO / Designer XL PRO):
T11 I5 S1 R1 P1
где I — длина прочистки, S — скорость прочистки, R — длина ретракта, P — скорость ретракта. После переключения сопел активное сопло прочищается в специальном очистителе. Таким образом, печать печать дополнительных башен для очистки не требуется. Кроме того, возможно использование быстрого переключения сопел без прочистки. Чтобы активировать опцию, включите Быстрое переключение в меню принтера Настройки > Основные настройки.
Добавьте специальный скрипт, выбрав в строке меню Extensions > Post processing > Modify G-code. Нажмите “Add a script” и выберите Search and Replace. Впишите следующие скрипты:
Search:
;LAYER:
Replace:
M532 X0 L
Эти команды позволяют использовать систему контроля подачи пластика. Мы рекомендуем провести ее калибровку перед началом использования нового материала.
Другие поля для ввода G-кодов заполнять не нужно, оставляйте их пустыми.
Чтобы отличить левый нагревательный блок от правого, поверните их проводами к себе и сравните с представленным примером на изображении: у левого блока сопло будет смещено вправо, а у правого — влево.
Будьте внимательны при установке блоков, чтобы не повредить 3D принтер.
Будьте внимательны при установке блоков, чтобы не повредить 3D принтер.
Написать в техподдержку
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности