Designer X PRO
Щелчки из экструдера при печати
Мы используем куки, чтобы собирать статистику и улучшать наши продукты
Хорошо
Close
Щелчки из экструдера проявляются при отсутствии подачи материала во время печати или операций с продавливанием нити. Это происходит из-за засора пластика в канале подачи. Мотор подачи продолжает пытаться протолкнуть пластиковую нить, из-за чего и слышны щелчки. пластиковой нити в экструдере. При этом в канале подачи может образоваться засор из пластика.

Щелчки из экструдера при печати могут возникать по следующим причинам:

Для устранения щелчков из экструдера и возобновления стабильной подачи пластика — выполните проверку возможных причин, следуя инструкции:

1
Слишком сильный прижим сопла
Если заправка пластика проходит без щелчков из экструдера, но при печати первого слоя щелчки появляются — проверьте настройку прижима сопла, опираясь на результат печати первого слоя модели. При сильном прижиме сопла первый слой может выглядеть бугристым или полупрозрачным. Сильный прижим сопла может привести к неравномерной подаче пластика и срабатыванию системы контроля.

Если первый слой печатаемой детали выглядит бугристым или полупрозрачным — настройте оптимальный прижим сопла. Если первый слой выглядит равномерным — следуйте дальнейшим пунктам этой инструкции.
Сильный прижим
Первый слой полупрозрачный или волнистый.
Приводит к забиванию пластика в сопле, повреждению стекла и некачественной печати.
Оптимальный прижим
Промежуточное значение между сильным и слабым.
Обеспечивает необходимую адгезию первого слоя для качественной печати.
Слабый прижим
Низкая адгезия, расслоение первого слоя модели.
Приводит к некачественной печати, возможен отрыв модели от платформы.

Всегда проверяйте нанесение первого слоя. Это поможет предостеречь неудавшуюся печать на старте.

Как настроить прижим сопла >

2
Узел на катушке с пластиком
Убедитесь, что пластиковая нить свободно разматывается с катушки и подаётся в ПГ без затруднений. Если на катушке образовался узел — извлеките пластик из ПГ («Пластик > Извлечь пластик»), распутайте пластиковую нить или отрежьте деформированную часть и повторно заправьте пластик в ПГ.

3
Несоответствие профиля материала с используемым пластиком
Проверьте соответствие используемого пластика с выбранным профилем материала. Неправильно подобранные параметры профиля материала могут привести к застреванию пластиковой нити и щелчкам из экструдера при печати. Тип пластика и название фирмы производителя могут быть указаны на катушке с пластиком или на ее упаковке, а название выбранного профиля отображается на экране запуска печати. Во время печати можно проверить название выбранного профиля, повернув джойстик вправо 2 раза.

В случае отсутствия нужного профиля материала в списке стандартных профилей — проверьте его наличие в базе профилей, скачайте и импортируйте в принтер для использования. Скачать нужный профиль из облачной базы также можно, выбрав в меню принтера «Пластик > Профили > База профилей» (активно только при наличии Ethernet-соединения и включенной передаче данных с принтера). Если в базе нет нужного профиля — его можно создать в программе Polygon X. Параметры при создании нового профиля подбираются путем тестирования, и исходя из данных, предоставленных производителем пластика.

Один и тот же тип материала, выпущенный под маркой разных производителей, имеет различные характеристики —

под каждый нужен свой профиль печати.

4
Слишком толстая пластиковая нить (некачественный материал)
Измерьте диаметр пластиковой нити при помощи штангенциркуля. Диаметр нити должен составлять 1.75±0.1 мм по всей длине катушки. Неравномерный диаметр — признак низкокачественного материала, а слишком толстая нить может привести к застреванию пластиковой нити и щелчкам из экструдера.

5
Засор сопла
Замените сопло и дважды проведите заправку пластика. При печати возможно скопление остатков пластика на внутренних стенках сопла, что приводит к образованию засора. Кроме того, процесс печати может изнашивать сопло со временем. Старайтесь иметь в наличии несколько запасных сопел.

Новое сопло

Изношенное сопло

Для печати абразивными материалами (например, FormaX или UltraX) используйте стальное сопло. Для работы с PLA, PET-G или ABS допускается использование латунного сопла. Подробные условия печати уточняйте у производителя пластика.


В чем разница между латунными и стальными соплами > Читать

Убедитесь, что после замены сопла пластиковая нить при заправке выходит стабильно и равномерно. В этом случае продолжите печать. Если при заправке нить выходит из сопла неравномерно — следуйте дальнейшим шагам инструкции.

Как заменить сопло >

6
Засор внутри нагревательного блока / Деформация
Засор или деформация нагревательного блока могут быть причинами нестабильной подачи пластика и срабатываний системы контроля.

Извлеките нагревательный блок из ПГ. Убедитесь, что стальная трубка ровная, внутри нет нагара пластика, снаружи блока нет следов вытекания пластика. В случае обнаружения засора в канале — выполните прочистку, а если блок поврежден — замените его на новый.

Если извлеченный элемент исправен и внутри нет засора из пластика, установите его обратно в ПГ и перейдите к следующему этапу инструкции.

Как извлечь нагревательный блок >

7
Засор в канале блока энкодеров
Проверьте канал блока энкодеров, через который проходит пластиковая нить для заправки. Для этого — извлеките блок энкодеров из ПГ. При обнаружении засора внутри блока — прочистите его или замените на новый.

Как извлечь блок энкодеров >

Была ли полезна эта статья?
Close
У Вас остались вопросы? Напишите нам!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности