Следите за чистотой платформы для печати. Остатки пластика или другой мусор, попавший под стеклянную платформу, приводят к нарушению выравнивания платформы и некорректной печати первого слоя.

Удаляйте лишний пластик с алюминиевой платформы перед каждой установкой стекла. Не реже одного раза в неделю полностью очищайте стекло от следов старого клея при помощи губки, поместив стекло под струю воды. При сильном загрязнении стекла используйте моющее средство. Вытирайте стекло насухо чистой мягкой тканью перед установкой в принтер.

Во время печати к соплу и нагревательному блоку может прилипнуть пластик, который ухудшает качество печати. Чтобы избежать дефектов на модели проверяйте чистоту сопел перед каждой печатью и очищайте их при необходимости.

Выберите в меню принтера «Сервис > Сервис сопла», чтобы сопло начало нагреваться до температуры, установленной в профиле материала.

Когда налипший пластик размягчится, удалите его с сопла и нагревательного блока при помощи пинцета.

Лишний пластик также может скапливаться выше, над клапаном. В этом случае для очистки потребуется снять клапан, открутив 4 винта — по 2 с каждой стороны клапана.

Не прикасайтесь к соплу голыми руками, это может вызвать ожог. Будьте осторожны!

Со временем в вентиляторах скапливается пыль, снижающая эффективность охлаждения принтера. Вследствие перегрева могут выходить из строя элементы электроники, а также может образовываться засор в канале подачи. Загрязнение вентиляторов приводит к распространению пыли внутри принтера, увеличивает износ подвижных узлов и самого вентилятора.

Проводите чистку всех вентиляторов как минимум один раз в три месяца, используя пылесос или баллон со сжатым воздухом. При эксплуатации принтера в запыленном помещении мы рекомендуем проводить чистку чаще — не менее одного раза в месяц.

Доступ к вентиляторам осуществляется через специальные вентиляционные отверстия в корпусе принтера. Направьте пылесос или баллон со сжатым воздухом в эти отверстия для удаления пыли.

В очистке нуждаются следующие вентиляторы, установленные в Designer X PRO Series 2:

Пыль, оседающая на электронных платах может привести к выходу принтера из строя. Чтобы этого избежать, очищайте отсек электроники от пыли не реже, чем один раз в три месяца. При эксплуатации принтера в запыленном помещении мы рекомендуем проводить чистку чаще — не менее одного раза в месяц.

Для того, чтобы открыть отсек электроники положите принтер на заднюю стенку так, чтобы кнопка питания не была зажата. Открутите 4 винта, удерживающие нижнюю крышку по бокам принтера. Затем аккуратно снимите крышку. Удалите пыль, используя пылесос или баллон сжатого воздуха.

Все работы по очистке электроники производите при выключенном питании принтера.

Если при эксплуатации Designer X PRO Series 2 вы редко используете двухсопельную печать, рекомендуем периодически проверять работу переключения сопел в комплексе проверок. Проводите проверку не менее одного раза в 3 месяца. Для этого выберите в меню принтера: «Сервис > Диагностика > Тест системы переключения сопел». Несколько раз переключите сопла при помощи кнопок на экране принтера и убедитесь, что во время переключения нет хруста и других посторонних звуков.

Чтобы сопло оставалось чистым во время печати, и лишний пластик не попадал на модель, Designer X PRO Series 2 проводит очистку сопла. Для этого он перемещает печатающую головку к специальному очистителю и продавливает через него небольшое количество пластика.

Если во время очистки отверстие сопла не точно совпадает с отверстием в очистителе, лишний пластик может попасть на модель и испортить качество печати. Чтобы этого избежать, периодически проверяйте настройку системы очистки следующим образом:

Проверьте, что силиконовый очиститель надежно установлен в держателе и выберите в меню принтера «Сервис > Настройка системы очистки > Проверка очистителя с подачей материала». Во время проведения теста материал будет выдавливаться снизу через отверстие очистителя. Убедитесь, что нить выходит тонкой и ровной — это означает, что система очистки настроена правильно. Если же нить не ровная или не появляется из-под очистителя — настройте систему очистки ПГ, следуя инструкции.

Система очистки настроена

Требуется настройка системы

Для того, чтобы Designer X PRO Series 2 печатал двумя соплами с максимальным качеством, второе сопло должно точно позиционироваться относительно первого. Если совмещение сопел не настроено, материал из второго сопла будет печататься с некоторым смещением относительно материала из первого сопла.

Чтобы поддерживать Designer X PRO Series 2 в состоянии максимальной производительности периодически проверяйте настройку системы — после каждой замены сопла / нагревательного блока или каждые 3 месяца.

Для проведения проверки совмещения сопел распечатайте тестовое задание «Совмещение сопел. plgx». Определите правильность настройки и, если необходимо, настройте систему по приведенной инструкции.

Designer X PRO Series 2 может определять наличие материала в экструдере и приостановить печать, когда материал закончился. Если система не работает или работает неправильно, печать может быть испорчена. Чтобы весь функционал 3D принтера работал в полной мере периодически проверяйте работу системы в следующем порядке:

1. Убедитесь, что система активирована в меню принтера: «Настройки > Системы и режимы > Контроль наличия пластика».

2. Откройте меню Монитор из главного меню принтера. Убедитесь, что параметры Наличие пластика в канале 1 и Наличие пластика в канале 2 совпадают с действительностью.

3. Извлеките материал, если он заправлен или заправьте, если извлечен. Убедитесь, что показания параметров Наличие пластика в канале 1 и Наличие пластика в канале 2 поменялись в зависимости от наличия материала на Да или Нет соответственно.

4. Техническое обслуживание 3D принтера

Регулярное техническое обслуживание уменьшает износ основных узлов и позволяет 3D принтеру дольше оставаться в работоспособном состоянии. Проводите осмотр и техническое обслуживание, согласно рекомендациям — не реже одного раза в год или каждые 5000 м. напечатанного материала.

При печати возможно скопление остатков пластика на внутренних стенках сопла, что приводит к образованию засора. Кроме того, процесс печати может изнашивать сопло со временем. Проверяйте сопло перед каждой печатью: выполните заправку материала и убедитесь, что материал выходит ровной нитью. При необходимости замените сопло на новое, следуя инструкции.

Порядок проверки сопла:

Материал для печати поступает в печатающую головку через специальные трубки, закрепленные по бокам. Конец трубки устанавливается в специальное углубление сверху печатающей головки. Со временем концы тефлоновых трубок могут изнашиваться, из-за чего не удается фиксировать их в ПГ. Незафиксированный конец трубки может привести к обламыванию или перетиранию пластиковой нити.

Чтобы Designer X PRO Series 2 печатал без прерываний, проверяйте состояние тефлоновых трубок перед каждой печатью. При необходимости обрежьте поврежденный конец трубки или замените трубку на новую.

Наличие и состояние смазки на направляющих способствует плавному перемещению подвижных узлов и снижению их износа. Кроме износа отсутствие смазки на направляющих приводит к снижению качества печати и появлению посторонних шумов при работе 3D принтера.

Проверяйте наличие смазки на направляющих для поддержания эффективной работы 3D принтера и наносите новую смазку не менее 1 раза в год или каждые 5000 м. напечатанного материала.

Используйте смазку на основе литиевого мыла (класс консистенции по NLGI 00). Производитель рекомендует использовать смазку Dynalub 520 или ее заменители — Castrol Longtime PD00 и Elkalub GLS 135/N00.

Для смазывания направляющих нанесите тонкий слой смазки на поверхность направляющей. Распределите смазку по всей длине вала, переместив несколько раз платформу вверх-вниз. Для этого включите 3D принтер и выберите в меню: «Сервис > Перемещение платформы».

Чтобы распределить смазку на рельсовых направляющих, перемещайте печатающую головку вручную при выключенном питании.