Designer Xl
#115 «Проскальзывание пластика
в сопле»
Мы используем куки, чтобы собирать статистику и улучшать наши продукты
Хорошо
Close



Designer XL оснащен встроенными датчиками, которые могут отслеживать возможные отклонения в подаче пластика при печати. Контроль за печатью позволяет избежать продолжения печати с неравномерной подачей пластика. При этом принтер автоматически запустит алгоритм прочистки, после чего продолжит печать. Если прочистка не решит проблему — принтер приостановит печать с соответствующим уведомлением на экране. Это дает возможность вмешаться в работу пользователю с целью проверки возможных причин и, после их устранения, возобновить печать с того же места.

Сначала вы увидите уведомление #123 «Проскальзывание пластика при печати». Принтер запустит алгоритм автоматической прочистки. Если устранить проскальзывание не удалось — появится уведомление #115 «Проскальзывание пластика в сопле», в зависимости от сопла. Это значит, что при вращении мотора подачи пластика нет сигнала о прохождении пластиковой нити через датчики системы контроля.
В этом случае алгоритм прочистки запускается повторно с повышением температуры. Если за три итерации подача не восстановилась, Designer XL приостанавливает печать до вмешательства пользователя.

Алгоритм самодиагностики может отличаться в зависимости от установленной версии внутреннего ПО принтера.

При частом срабатывании системы контроля подачи

обратите внимание на следующее:

1
Прижим сопла
Проверьте настройку прижима сопла, опираясь на результат печати первого слоя модели. При сильном прижиме сопла первый слой может выглядеть бугристым или полупрозрачным. Сильный прижим сопла может привести к неравномерной подаче пластика и срабатыванию системы контроля.
Сильный прижим
Первый слой полупрозрачный или волнистый.
Приводит к забиванию пластика в сопле, повреждению стекла и некачественной печати.
Оптимальный прижим
Промежуточное значение между сильным и слабым.
Обеспечивает необходимую адгезию первого слоя для качественной печати.
Слабый прижим
Низкая адгезия, расслоение первого слоя модели.
Приводит к некачественной печати, возможен отрыв модели от платформы.
Если первый слой печатаемой детали выглядит бугристым или полупрозрачным — настройте оптимальный прижим сопла. Если первый слой выглядит равномерным — следуйте дальнейшим пунктам этой инструкции.

Всегда проверяйте нанесение первого слоя. Это поможет предостеречь неудавшуюся печать на старте.

Как настроить прижим сопла

2
Соответствие профиля и материала
Проверьте соответствие используемого пластика с выбранным профилем материала. Неподходящие параметры профиля могут привести к замедлению подачи пластика и срабатыванию системы контроля.

В случае отсутствия нужного профиля материала в списке стандартных профилей — проверьте его наличие в базе профилей, скачайте и импортируйте в принтер для использования. Также скачать нужный профиль из облачной базы можно выбрав в меню принтера «Пластик > Профили > База профилей» (активно только при наличии Ethernet-соединения и включенной передаче данных с принтера). Если в базе нет нужного профиля — его можно создать в программе Polygon X. При создании нового профиля параметры печати подбираются путем тестирования, и исходя из данных, предоставленных производителем пластика.

Один и тот же тип материала, выпущенный разными производителями, имеет различные характеристики —

под каждый нужен свой профиль печати.

Как создать профиль материала

3
Распутывание пластиковой нити с катушки

Убедитесь, что пластиковая нить свободно разматывается с катушки и подаётся в ПГ без затруднений. Если на катушке образовался узел — извлеките пластик из ПГ ("Пластик > Извлечь пластик"), распутайте пластиковую нить или отрежьте деформированную часть и повторно заправьте пластик в ПГ.
4
Диаметр пластиковой нити

Измерьте диаметр пластиковой нити при помощи штангенциркуля. Диаметр нити должен составлять 1.75±0.1 мм по всей длине катушки. Неравномерный диаметр — признак низкокачественного материала, а слишком толстая нить может привести к застреванию пластиковой нити и щелчкам из экструдера.
5
Сопло
Замените сопло, после чего убедитесь, что пластиковая нить выходит стабильно и равномерно, выбрав в меню принтера «Пластик > Заправить пластик». При печати возможно скопление остатков пластика на внутренних стенках сопла, что приводит к образованию засора. Кроме того, процесс печати может изнашивать сопло со временем. Старайтесь иметь в наличии несколько запасных сопел.

Новое сопло

Изношенное сопло

Для печати абразивными материалами (например, FormaX или UltraX) используйте стальное сопло. Для работы с PLA, PET-G или ABS допускается использование латунного сопла. Подробные условия печати уточняйте у производителя пластика.

> В чем разница между латунными и стальными соплами?
Убедитесь, что после замены сопла пластиковая нить при заправке выходит стабильно и равномерно. В этом случае продолжите печать. Если при заправке нить выходит из сопла неравномерно — следуйте дальнейшим шагам инструкции.

Как заменить сопло

6
Контроль подачи пластика
Проверьте работу системы контроля подачи пластика, временно отключив ее из меню принтера «Настройки > Основные > Контроль подачи пластика — ВЫКЛ». Запустите печать с отключенной системой контроля. В случае, если печать пройдет без следов неравномерной подачи пластика, таких как пропуски слоев — проведите диагностику ее работы или обратитесь к специалистам PICASO 3D.

Если при отключенной системе контроля подачи печатаемая модель имеет следы недостаточной экструзии, такие как пропуски слоев — включите систему в меню принтера и следуйте дальнейшим шагам инструкции.

Для выполнения срочных задач на принтере — можно запускать печать с отключенной системой контроля подачи пластика. В этом случае принтер не будет детектировать возможные отклонения в подаче пластика при печати.

7
Нагревательный блок
Засор в нагревательном блоке или его повреждение могут быть причинами застревания пластика в ПГ.

Извлеките нагревательный блок из ПГ. Убедитесь, что стальная трубка ровная, внутри нет нагара пластика, а снаружи блока нет следов вытекания пластика. В случае обнаружения засора в канале — выполните прочистку, а если блок поврежден — замените его на новый.

Если извлеченный элемент исправен и внутри нет засора из пластика, установите его обратно в ПГ и перейдите к следующему этапу инструкции.

Как извлечь нагревательный блок

8
Шестерни подачи материала
Одной из причин уведомления о проскальзывании может быть неисправность узла шестерней.

Проведите диагностику шестерней подачи пластика. В случае неисправности — замените поврежденный узел или обратитесь к специалистам PICASO 3D.

Как извлечь шестерни подачи материала

Была ли полезна эта статья?
Close
У Вас остались вопросы? Напишите нам!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности