Designer classic
При снятии модели
оторвался кусок стекла
Мы используем куки, чтобы собирать статистику и улучшать наши продукты
Хорошо
Close
Особенности материала и несоблюдение принципов работы с ними могут привести к сколу на стекле. При этом часть стекла может остаться приклеенной к модели.

Замените поврежденное стекло на новое.

Для заказа стеклянной платформы и других расходных материалов обратитесь в отдел продаж PICASO 3D.

Заказать стекло
и другие расходные материалы
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Перед запуском печати с новой стеклянной платформой исключите возможные причины повторного появления сколов:

1
Сильный прижим сопла
Проверьте настройку прижима сопла, опираясь на результат печати первого слоя модели. При сильном прижиме сопла первый слой может выглядеть бугристым или полупрозрачным. При сплошной заливке линии пластика образуют волнистый рисунок.
Оптимальный прижим
Промежуточное значение между сильным и слабым.
Обеспечивает необходимую адгезию первого слоя для качественной печати.
Сильный прижим
Первый слой волнистый. Приводит к засору сопла пластиком, повреждению стекла и некачественной печати.
Очень сильный прижим
Первый слой прозрачный. Приводит к засору сопла пластиком и быстрому износу.
Если первый слой печатаемой детали выглядит бугристым или полупрозрачным — настройте оптимальный прижим сопла.

Всегда проверяйте нанесение первого слоя. Это поможет предотвратить проблемы с печатью модели на старте.

Как настроить прижим сопла

2
Усадка материала
Избегайте факторов, влияющих на усадку пластика, таких как сквозняк или низкая температура окружающей среды. Температура окружающей среды для работы 3D принтера — от 15 до 30 ºC. Всегда держите дверцы принтера закрытыми во время печати и в течении минимум 15-20 минут по окончанию.


Убедитесь, что выбранный профиль материала соответствует используемому пластику. Неподходящая температура сопла или включенный обдув для пластика ABS могут быть причинами появления сильной усадки. При создании собственного профиля материала уточняйте требуемые параметры у производителя пластика.

При печати пластиками с высокой степенью усадки, такими как ABS, уделяйте особое внимание подготовке задания в Polygon X. В зависимости от габаритов модели изменяйте рисунок и процент заполнения. Активируйте функцию «Защитный щит» при подготовке задания в режиме настроек «Профессиональный».

Старайтесь не использовать пластики с высокой степенью усадки, такие как ABS, для печати габаритных деталей. Для такой печати лучше подойдет FormaX — угленаполненный ABS. Материал практически не имеет усадки, а напечатанные им детали могут выдерживать высокие температуры и нагрузки.
4
Преждевременное извлечение стекла
Не извлекайте нагретое стекло из принтера сразу по окончании печати. Дождитесь охлаждения минимум в течение 15-20 минут после окончания печати.

Не снимайте модель с горячего стекла. Не пользуйтесь грубыми средствами для снятия модели. Это может привести к повреждению стекла.

Избегайте попадания стекла под резкие перепады температур. Не пытайтесь охладить стекло в воде или на холодной поверхности для снятия напечатанной детали.

Была ли полезна эта статья?
Close
У Вас остались вопросы? Напишите нам!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности