Designer XL PRO
На сопле скапливаются
наплывы пластика
наплывы пластика
Мы используем куки, чтобы собирать статистику и улучшать наши продукты
Эта инструкция не готова до конца,
но уже может быть полезной
но уже может быть полезной
Мы стараемся, чтобы этапы инструкции сопровождались изображениями.
К сожалению, мы еще не подготовили фотографии к этой инструкции, но вы уже можете прочитать её и следовать рекомендациям.
На изображениях показана другая модель принтера (Designer X PRO). Ее вид
отличается от Designer XL PRO.
Для поддержания качества печати важно периодически проверять чистоту сопел. Если в процессе печати пластик скапливается на сопле, образуя наплывы — это может испортить поверхность печатаемой модели.
В случае появления наплывов пластика на сопле обратите внимание на следующее:
1
Профиль материала
Некоторые параметры профиля материала могут быть причиной скоплений пластика на сопле во время печати. Убедитесь, что выбранный профиль материала соответствует используемому пластику.
В случае отсутствия нужного профиля материала в списке стандартных профилей — проверьте его наличие в базе профилей, скачайте и импортируйте в принтер для использования. Также скачать нужный профиль из облачной базы можно выбрав в меню принтера «Пластик > Профили > База профилей» (активно только при наличии Ethernet-соединения и включенной передаче данных с принтера). Если в базе нет нужного профиля — его можно создать в программе Polygon X. При создании нового профиля параметры печати подбираются путем тестирования, и исходя из данных, предоставленных производителем пластика.
В случае отсутствия нужного профиля материала в списке стандартных профилей — проверьте его наличие в базе профилей, скачайте и импортируйте в принтер для использования. Также скачать нужный профиль из облачной базы можно выбрав в меню принтера «Пластик > Профили > База профилей» (активно только при наличии Ethernet-соединения и включенной передаче данных с принтера). Если в базе нет нужного профиля — его можно создать в программе Polygon X. При создании нового профиля параметры печати подбираются путем тестирования, и исходя из данных, предоставленных производителем пластика.
Один и тот же тип материала, выпущенный разными производителями, имеет различные характеристики —
под каждый нужен свой профиль печати.
2
Система очистки ПГ
Если при очистке сопло не попадает в отверстие очистителя, пластик может налипать на сопло. Это может привести к скоплению пластика на нагревательном блоке, повреждению силиконового очистителя, а также дефектам на печатаемых моделях и прерыванию печати. В случае, если силиконовый очиститель изношен — замените его на новый и выполните проверку системы очистки ПГ следующим образом:
1
Снимите контейнеры
Извлеките контейнеры из принтера. Это нужно для того, чтобы через отсек для контейнера видеть пластиковую нить, выходящую из-под очистителя.
2
Запустите тест очистки
выберите в меню принтера «Сервис > Калибровка системы очистки ПГ > TEST» с прогревом и продавливанием прутка. Designer XL PRO нагреет выбранное сопло до температуры, установленной в профиле выбранного материала, и выдавит небольшое количество пластика через очиститель
3
Проверьте результат теста
Убедитесь, что пластик из-под очистителя выходит ровной и тонкой нитью — в этом случае система очистки ПГ работает правильно. Если нить
не появляется из-под очистителя
или выходит очень медленно — выполните
калибровку системы очистки ПГ.
не появляется из-под очистителя
или выходит очень медленно — выполните
калибровку системы очистки ПГ.
Хорошо
Ровная тонкая нить из-под очистителя
Плохо
Пластик собирается под очистителем
3
Положение клапана
Печатающая головка Designer XL PRO оснащена клапаном в виде металлической пластины с отверстиями. Он расположен в нижней части ПГ. Клапан перекрывает отверстие неактивного сопла. Это не дает нагретому пластику вытекать из неактивного сопла во время печати двумя материалами.
Убедитесь, что клапан плотно прилегает к неактивному соплу в обоих положениях ПГ — при активном сопле 1 и сопле 2. Для этого выберите в меню принтера «Сервис > Тест клапана». Проверьте плотно ли прилегает клапан к соплу. Для переключения на второе сопло поверните джойстик вправо.
Убедитесь, что клапан плотно прилегает к неактивному соплу в обоих положениях ПГ — при активном сопле 1 и сопле 2. Для этого выберите в меню принтера «Сервис > Тест клапана». Проверьте плотно ли прилегает клапан к соплу. Для переключения на второе сопло поверните джойстик вправо.
Клапан может быть горячим. Будьте осторожны!
Если в одном из положений клапан не плотно прижат к неактивному соплу,
следуйте инструкции:
1
Снимите клапан
Открутите 4 винта - по 2 винта с каждой стороны
2
Убедитесь, что сопла находятся на одинаковой высоте
Запустите в меню принтера «Сервис > Сервис сопла». Пропустите все предлагаемые действия, нажимая на джойстик. В конце операции Designer X PRO проведёт проверку разницы высот установленных сопел — результат проверки отобразится на экране. В случае большой разницы проведите корректировку, следуя подсказкам на экране. В случае допустимой разницы высот нажмите на джойстик и перейдите к следующему шагу этой инструкции;
3
Подогните клапан
Аккуратно подогните клапан в местах сгибов или замените на новый. Установите клапан обратно и проведите аналогичную проверку, выбрав в меню принтера «Сервис > Тест клапана».
При установке клапана обратно на ПГ обратите внимание на его положение. Сопла должны находиться
на одной линии с отверстиями в клапане.
Места для подгибания клапана
Правильное положение
4
Состояние сопла
Налипание пластика на сопло может происходить из-за износа самого сопла. Выберите в меню принтера «Пластик > Заправить пластик». Убедитесь, что нить пластика выходит ровно и не налипает на сопло. Если пластик выходит из сопла загибаясь в сторону — замените сопло на новое.
Исправное сопло
Пластик выдавливается ровной нитью
Изношенное сопло
Пластик загибается и налипает на сопло
При печати возможно скопление остатков пластика на внутренних стенках сопла, что приводит к образованию засора. Кроме того, процесс печати может изнашивать сопло со временем. Старайтесь иметь в наличии несколько запасных сопел.
Новое сопло
Изношенное сопло
Замените сопло, после чего убедитесь, что пластиковая нить выходит стабильно и равномерно, выбрав в меню принтера «Пластик > Заправить пластик». Если нить выходит из сопла неравномерно — обратитесь к специалистам PICASO 3D.
Была ли полезна эта статья?
У Вас остались вопросы? Напишите нам!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
